Processo Produtivo: Como otimizar o seu? Descubra aqui!

Conhecer e otimizar o processo produtivo é essencial para que a empresa possa atender as exigências dos clientes, fazer o melhor aproveitamento dos recursos, ter mais produtividade, qualidade e até mais competitividade. Um sistema APS torna a otimização desse processo mais ágil, eficaz e eficiente.

Veja uma demonstração do APS DELMIA Ortems  em funcionamento.

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O que é um processo produtivo?

Processo produtivo é tudo aquilo que é usado para transformar, de acordo com os pedidos dos clientes, uma matéria-prima em um produto (no caso das indústrias) ou uma informação em um serviço final (no caso das empresas de serviços). Mas aqui ele será abordado em relação às indústrias e fábricas.

Segundo Davenport e Prusak (1998), a gestão do processo produtivo significa identificar tudo o que é utilizado na produção, ordenar as etapas do trabalho no tempo e no espaço, conhecendo os resultados que devem ser atingidos. O que ajuda a saber mais sobre a capacidade produtiva da empresa.

Para que a fabricação de um produto seja eficaz (alcance as metas) e eficiente (evite desperdícios), a empresa precisa conhecer detalhadamente o seu processo produtivo, já que gerir a produção não é apenas fabricar o produto, mas realizar o gerenciamento dos equipamentos, dos recursos humanos, dos insumos, dos tempos, das ordens de produção e tudo mais que esteja relacionado com essa atividade.

Como otimizar o processo produtivo?

Para que o processo produtivo tenha um melhor desempenho; utilize a capacidade de cada equipamento e recurso humano; e aproveite os recursos evitando perdas e retrabalhos, é preciso otimizá-lo. Mas, antes, é necessário conhecê-lo.

É importante ressaltar que a sua otimização varia de indústria para indústria. O mapeamento desse processo deve considerar se há terceirizações entregando partes prontas; se a empresa utiliza o Kanban para controlar as movimentações do fluxo; ou se há supermercados abastecendo as linhas de produção; entre outras variáveis.

Mas, independentemente das particularidades de cada empresa, algumas etapas podem ser seguidas para conhecer e otimizar o processo produtivo:

1. Levantamento do fluxo do processo produtivo: 

• Mapeamento dos setores: onde está cada setor, a função de cada um, o que esse setor deve receber e o que ele deve entregar; considerando os processos de análise de qualidade do produto final e os processos de retrabalho;
• Mapeamento dos recursos: quais materiais são utilizados, equipamentos e maquinários envolvidos, recursos humanos atuantes;
• Mapeamento das operações: quais linhas fazem apenas um produto; quais linhas fazem mais de um produto; quais são os tempos de setup (tempo de preparação das máquinas).

2. Análise do fluxo do processo produtivo: com o mapeamento realizado, é possível analisar toda a cadeia produtiva.

• Identificar pontos fortes: onde os recursos estão sendo bem utilizados e o desempenho está satisfatório; 
• Identificar os pontos de melhoria: onde são necessárias ações para otimizar o processo produtivo e diminuir os gargalos.

A empresa pode utilizar um sistema APS (Advanced Planning System) para automatizar a análise do processo produtivo como um todo, do início ao fim, e não somente por setores.

3. Otimização do processo produtivo: implantação das melhorias necessárias para aprimorá-lo.

É de extrema importância que a empresa considere os impactos de uma melhoria no processo como um todo, porque, ao melhorar um setor com um novo maquinário ou procedimento, outras etapas adiantes ou anteriores podem ficar sobrecarregadas ou subutilizadas, gerando novos gargalos. Por isso a importância de um sistema APS para verificar essas possibilidades.

Vantagens na otimização do processo produtivo

Ao otimizar um processo produtivo, a empresa:

• Implanta melhorias necessárias, que podem ser relacionadas a:
  • Treinamentos, contratações ou demissões de recursos humanos;
  • Manutenção, compra ou venda de maquinários;
  • Terceirizações para receber partes do produto já prontas;
  • Aumento ou diminuição de turnos;
  • Troca de matéria-prima ou insumo;
  • Troca de fornecedores.
• Aproveita a sua real capacidade produtiva;
• Aumenta os lucros e rentabilidade da empresa, pois os custos com retrabalho e desperdícios são diminuídos;
• Vende com um preço competitivo no mercado, pois a indústria está produzindo com mais qualidade e eficiência.

Por que otimizar com o APS DELMIA Ortems?

Sem um APS, as análises do processo produtivo são locais, ou seja, examina-se setor por setor, o que dificulta considerar o todo. 

Mas, antes da implantação do APS DELMIA Ortems, é preciso mapear o processo produtivo. Depois, já com o mapeamento realizado e as informações estando no sistema, o APS DELMIA Ortems permite:

• Observar o processo produtivo em uma profundidade real, pois ele fornece informações produtivas completas do início ao fim;
• Mostrar a rotina da produção, indicando informações que acabam passando despercebidas, mas que já se tornaram cultura da empresa, porém aumentam os custos produtivos;
• Considerar o tempo de setup para a preparação das máquinas dentro do tempo total da produção;
• Simular quais seriam os resultados da implantação de melhorias, apontando se vai gerar ou não outros gargalos nos processos anteriores ou posteriores.
  • Por exemplo: a empresa quer vender 10% a mais, mas será que o processo produtivo comporta essa alteração? O APS DELMIA Ortems mostra se isso é possível, quais melhorias precisarão ocorrer e até aponta se a capacidade produtiva pode ser maior.
• Planejar a fábrica a médio e a longo prazo, pois uma coisa é fazer a programação do que já existe, outra coisa é ter uma visão além do processo atual.

O grande benefício do APS DELMIA Ortems é que ele, na primeira rodada, já indica os gargalos do processo produtivo e se tem tempos errados na operação, agilizando a sua otimização.

Com o software DELMIA Ortems é possível otimizar o processo produtivo: 

• Reduzindo o Lead Time em 50%, o tempo de setup em 25%, o tempo de programação em 60%, inventários em 40%;
• Aumentando em 100% a visibilidade e monitoramento; em 50% o nível de serviço ao cliente e em 40% a produtividade.

Veja uma demonstração do APS DELMIA Ortems em funcionamento. Acesse o link abaixo:

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