Gestão industrial: dicas para monitorar imprevistos e impactos
Planejar, analisar impactos, se antecipar aos imprevistos e, por fim, executar. A gestão industrial é composta por diversos passos e ter um olhar amplo do processo é fundamental. Mais que um olhar, é importante buscar ferramentas que possibilitem uma análise focada e com elas as soluções serão apresentadas com antecedência tornando possível o sucesso da gestão industrial.
Sabemos que, como engrenagens, a indústria é composta por diversos setores. É importante que todos eles, do RH, compras, produção, estoques até o produto final trabalhem em sintonia. Cada setor está ligado ao outro e, portanto, não podem ser vistos de maneira isolada. Por isso, a importância de uma gestão industrial integrada.
A base para um gerenciamento estratégico é a certeza do desempenho atual e do esperado, o grau de maturidade, os erros, acertos e as prioridades dessa indústria. Dessa forma, será possível tomar decisões precisas, estabelecer planejamentos eficientes, reduzir os riscos operacionais e desenvolver cada setor da fábrica da melhor maneira.
Quando pensamos em gestão industrial, precisamos ponderar a importância de integrar os processos. São eles:
- Administrativos
- Financeiros
- Contábeis
- Fiscais
- Analíticos
- Qualidade
- Manufatura
Todos eles precisam estar atualizados, organizados e facilmente acessíveis. Um sistema de gestão industrial integrado que gerencie informações relacionadas a todas as áreas num mesmo lugar, garante maior controle.
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Quando imprevistos ocorrem…
Transtornos na produção estão entre os principais imprevistos que podem ocorrer em uma indústria. Quando isso ocorre é necessário que sejam tomadas decisões de forma rápida para evitar problemas no fluxo que possam afetar o produto ou prazo final.
Para evitar ser pego de surpresa ou mesmo para minimizar possíveis consequências, as indústrias buscam o desenvolvimento de estratégias de gestão industrial preventiva, para ajudar na eliminação de problemas.
No processo de gestão industrial, o bom gestor precisa saber claramente os valores envolvidos no processo produtivo. Essa deve ser uma das principais ações, porque ajuda a definir atitudes, recursos humanos, máquinas e equipamentos envolvidos
Outra informação importante que deve fazer parte do conhecimento do gestor é o tempo de produção. Quando a produção para sem planejamento, significa prejuízo e o gestor deve saber o impacto de cada hora parada para a empresa como um todo.
Apesar de todas as medidas de gestão, imprevistos acontecem e a linha de produção enfrenta problemas. O que fazer? A principal medida é atuar rapidamente para que não haja interrupção total do processo produtivo.
Quando o fator que desencadeou a parada é identificado, é imprescindível contar com os colaboradores mais experientes e/ou que tenham sido treinados para casos de emergência. Eles irão identificar o que ocorreu, o motivo do problema e, principalmente, como resolver e evitar que ele volte a acontecer.
Por isso, a manutenção de equipamentos e treinamento de funcionários são formas assertivas de evitar problemas no processo produtivo. E dessa maneira, a adoção de medidas preventivas é essencial.
Com esse tipo de ação, o gestor consegue classificar os incidentes e definir as ações a serem adotadas. É possível padronizar as informações de maneira a permitir que as providências contribuam para evitar que o problema veindunha a se repetir.
A tecnologia como aliada na gestão industrial
Uma importante aliada nesses momentos de crise é a tecnologia. Ela tem sido cada vez mais utilizada na gestão industrial. Os indicadores de desempenho são excelentes ferramentas e tem como objetivo principal avaliar o progresso de uma empresa frente a seus objetivos.
Tratam-se de métricas utilizadas para mensurar as ações realizadas e decisões tomadas, conferindo se tudo está caminhando para o alcance das metas traçadas no planejamento estratégico.
O sistema APS como solução para gestão industrial
Entre os possíveis imprevistos em um processo produtivo estão: quebra de máquinas, pedidos “paraquedas” e a falta de insumos. Como, então, o bom gestor pode se antecipar a esses problemas e evitar grandes complicações?
Um importante aliado da gestão industrial é um software APS como o DELMIA Ortems. Por meio dele, é possível acompanhar vários indicadores de desempenho da produção como:
- nível de serviço
- setups
- disponibilidade dos estoques
- tempos de estadia, entre outros e então ter dados capazes de oferecer uma reação imediata.
Além de saber sobre os impactos gerados é importante que o gestor tenha o monitoramento de seus principais indicadores e objetivos com fácil acesso, para saber se estão dentro ou fora do planejado.
O APS DELMIA Ortems alerta quando os impactos nos KPIs se mostram piores do que o desejado. A cada novo cenário simulado, a solução compara com todas as múltiplas simulações de cenários já realizadas e evidencia, de forma gráfica e muito contextual, os melhores e os piores indicadores. Por meio disso, é possível reagir com rapidez e eficiência, proporcionando bons resultados e um diferencial competitivo frente ao mercado.
Planejamento e programação de produção
O sistema APS desempenha um papel muito importante dentro de uma empresa no planejamento e programação dos processos produtivos. Seu principal objetivo é otimizar o sequenciamento da produção de forma precisa, levando em consideração todos os níveis processo produtivo.
Com altas demandas de produção, controlar tudo o que ocorre nos processos produtivos, pode ser uma tarefa muito complexa e demorada. Mas com um sistema APS que ofereça uma precisa programação e sequenciamento da produção, os benefícios surgem de todas as partes, como por exemplo o aumento na produtividade e na lucratividade.
O APS DELMIA Ortems, através do software de integração de banco de dados VIC, disponibilizado no pacote, coleta informações necessárias para usar no sequenciamento e planejamento da produção. Entre elas o plano mestre de produção, os recursos, os roteiros de produção e os estoques. Com essas informações, o sistema já é capaz de sugerir sequenciamentos para a fábrica. A equipe pode então fazer planos relacionados ao possíveis cenários encontrados dentro do processo.
APS DELMIA Ortems
O APS DELMIA Ortems é o software APS que tem permitido aos clientes da G2A uma gestão do processo produtivo muito mais eficiente em suas empresas. Ele é uma solução para que os diversos setores interajam e mesmo em caso de imprevistos obtenham sucesso em suas operações.
O APS DELMIA Ortems é capaz de interagir com o planejador em casos de imprevistos e traz demonstrações do impacto de cada um desses eventos na empresa. O sucesso na otimização dos fluxos produtivos tem sido de grande valor para as empresas que optaram por essa ferramenta moderna e conectada com a Indústria 4.0, garantindo muito mais produtividade e lucratividade.
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