Cronoanálise: Como usá-la para melhorar as previsões de entrega?

Manter a competitividade no mercado significa ter clientes satisfeitos, e uma das formas de satisfazê-los é cumprindo os prazos de entrega. Muitas indústrias utilizam a técnica da cronoanálise para melhorar as previsões de entrega ao cliente, pois ela fornece informações importantes que permitem identificar melhorias e planejar as ordens de produção de uma maneira mais assertiva.

O que é a cronoanálise?

A cronoanálise é uma técnica que começou a surgir em meados do século XX com Frederick Taylor, que buscou medir quanto tempo cada operador levava para produzir determinado produto. E com Frank Bunker Gilbreth que, por outro lado,  tentou entender os hábitos de trabalho dos funcionários para reduzir os movimentos que não eram necessários.

Com o avanço da tecnologia, novos recursos foram incorporados às fábricas, como máquinas e ferramentas que otimizam o processo produtivo. Logo, fez-se necessário aprofundar o conhecimento sobre o ritmo de produção, considerando também o tempo que os equipamentos levam para transformar as matérias-primas em produto final. A cronoanálise, então, foi se desenvolvendo até passar a fazer parte da rotina industrial.

Sendo assim, a cronoanálise significa medir o tempo de cada etapa produtiva para conhecer a real capacidade da empresa, indicando pontos de atenção durante o processo. O objetivo dela é considerar o tempo real de produção. Porém, para que o dado seja eficaz para as decisões de produção, é importante que a empresa considere o tempo sem incluir as margens do custo total do produto. 

Por que realizar a cronoanálise?

Com os resultados da cronoanálise:

• A empresa consegue saber a sua capacidade produtiva dentro de um período;
• Diante dos pedidos dos clientes, a empresa sabe se é possível produzir e o qual é tempo estimado de entrega;
• É possível planejar a produção com dados reais e não com suposições;
• Tem-se informações para calcular o valor do custo de cada fase para depois definir o valor do produto final.

Etapas da cronoanálise:

Para aplicar realizar a cronoanálise, 5 etapas são importantes de serem seguidas:

1. Mapear o processo produtivo: 
   • Levantar onde cada máquina está posicionada;
   • O que cada máquina produz;
   • Em qual parte do processo produtivo há trabalho manual de algum colaborador;
   • Qual é a sequência da produção.
2. Planejar a medição: 
   • Planejar o que será cronometrado; 
   • Quais itens serão considerados;
   • Quantas vezes será cronometrada cada etapa;
   • Quem irá cronometrar.
3. Medir o tempo: 
   • Cronometrar o tempo de cada processo;
   • Repetir essa etapa várias vezes para considerar as variações que podem ocorrer durante a produção.
4. Definir o tempo padrão: 
   • Calcular a média de tempo de cada etapa, considerando uma margem de tolerância de acordo com a realidade da empresa.
5. Analisar os resultados: 
   • Analisar a base de dados para identificar onde podem ser feitas melhorias, como modificação das máquinas, ferramentas, mão-de-obra, suprimentos.
   • Uma das melhorias que podem ser realizadas para aprimorar os resultados da cronoanálise, é utilizar um software MES (Manufacturing Execution System) para automatizar a contagem do tempo x produção realizada. 

Cronoanálise x previsões de entrega

Os tempos obtidos pela cronoanálise devem ser usados tanto pelos departamentos relacionados à produção como pelos departamentos relacionados ao comercial. 

Quando a empresa sabe quanto tempo há entre a entrada do pedido até fabricação final, é possível prever com mais exatidão o tempo que o cliente deverá esperar pela entrega. 

Portanto, a cronoanálise fornece informações que facilitam as negociações e geram satisfação dos clientes ao ter o pedido entregue na data estipulada. 

Benefícios do APS para o uso dos dados da cronoanálise 

Para fazer melhor uso dos resultados da cronoanálise, a empresa pode utilizar um software APS (Advanced Planning and Scheduling), que tem o objetivo de planejar e a programar os fluxos produtivos, de forma eficiente e eficaz. 

Além de utilizar informações das ordens de produção, do volume de vendas, dos cronogramas, ele também faz uso dos tempos medidos pela cronoanálise para fazer o sequenciamento correto da produção dentro de sua capacidade finita.

Ainda que uma indústria já realize a cronoanálise, as previsões de entrega do produto podem ser ainda mais confiáveis com um APS.

APS DELMIA Ortems é o mais indicado!

O DELMIA Ortems é o software APS implantado pela G2A que tem tornado os clientes ainda mais produtivos, com melhor aproveitamento dos seus recursos industriais e mais assertivos na entrega ao cliente.

Muito além de apenas implantar o APS DELMIA Ortems, a G2A assessora o cliente para o melhor uso das medições da cronoanálise, principalmente em como analisar os dados e como identificar melhorias necessárias.

Assim o cliente passa a ser mais produtivo, mais eficiente na fabricação e mais eficaz na entrega final.

Os diferenciais do software DELMIA Ortems são:

• Certificação Oficial do ERP/SAP (ECC6 e HANA) no que tange às interfaces entre SAP e Ortems;
• Em uma única rodada do software, programa-se toda a fábrica, desde o componente até o produto final;

• Comparação ilimitada e simultânea de cenários com possíveis desvios na produção para enxergar como seriam os fluxos em um determinado período. 
  • Podem ser simulados diversos tempos que podem ser obtidos pela cronoanálise para saber quais seriam os resultados.
• Cálculo automático de 35 indicadores de desempenho (KPI’s) para cada um dos cenários simulados, com alertas para quando estiverem fora do esperado.

Veja uma demonstração do APS DELMIA Ortems em funcionamento. Acesse o link abaixo:

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