Capacidade de Produção: é finita e possui restrições. Como otimizar?

Capacidade de produção é a quantidade máxima de produtos e serviços que uma empresa é capaz de produzir em determinado período. Este é um indicador fundamental para analisar o fluxo operacional de uma empresa.

A capacidade produtiva indica a razão entre a velocidade operacional da empresa e o saldo resultante em produtos ou serviços de sua atividade. Em uma indústria, por exemplo, a capacidade de produção é medida pelo número de itens produzidos. Já no comércio, é o número de vendas que conta.

O índice de capacidade de produção está diretamente relacionado com o faturamento e a lucratividade do negócio. Por isso, considera-se que quanto maior a capacidade produtiva, melhor é para a organização.

Acontece que, apesar das inúmeras possibilidades atreladas ao uso de tecnologias cada vez mais avançadas, a capacidade de produção é finita e possui restrições. Por isso, é preciso encontrar formas de otimizá-la e tirar o melhor proveito do fluxo operacional da empresa.

Gerenciando a capacidade de produção finita de um setor produtivo

Se considerando todo o potencial de uma fábrica, com suas máquinas,  equipamentos e mão de obra disponíveis, entre outros fatores, chegamos a uma determinada capacidade produtiva, levamos em consideração que em uma realidade de produção as capacidades são finitas e possuem restrições próprias. Se a expectativa é de alcançar 100% da taxa de serviço, com o uso de planilhas manuais esse objetivo se torna praticamente impossível de ser alcançado.

Já com um sistema APS (Advanced Planning System, em tradução livre Sistema de Planejamento Avançado), é possível sincronizar a programação dos fluxos produtivos dentro da capacidade finita, sob restrições, e permitir a visualização gráfica das ocupações reais dos recursos.

O APS extrai informações referentes ao volume de vendas, ordens de produção, roteiros de fabricação, disponibilidades de calendários e traça de forma totalmente automática o melhor programa de fabricação factível, considerando esta capacidade finita.

Conhecer a capacidade de produção é fundamental

Conhecer a capacidade de produção de uma indústria é fundamental para aqueles que desejam melhorar sua gestão. Entre os benefícios de conhecer com exatidão a capacidade produtiva estão, por exemplo:

• Auxilia a tomada de decisões de forma mais ampla e correta;
• Ajuda a manter os níveis ideais de estoque – evitando tanto o excesso como a falta de materiais e produtos; dessa maneira, é possível ter uma ótima gestão de materiais;
• Ajuda a melhorar a rotina e a produtividade dos colaboradores;
• Permite que a empresa utilize melhor os materiais e insumos na produção;
• Auxilia um planejamento integrado entre comercial, financeiro e produção, para atender demandas e adequar a produção;
• Permite a definição de metas precisas para o setor de vendas e produção;
• Entender melhor a própria fábrica e assim atender melhor seus clientes.

Ao definir a capacidade de produção, é possível identificar gargalos e pontos de melhoria. Existem formas diferentes de analisar e determinar qual é a capacidade produtiva de uma fábrica. Os métodos mais comuns são:

Capacidade produtiva instalada

O primeiro método é hipotético e tem por objetivo a tomada de decisões. Nesse caso, a capacidade produtiva instalada não considera perdas, paradas ou outros gargalos.

Capacidade produtiva disponível

A capacidade produtiva disponível é similar a anterior, ou seja, não leva em conta paradas, perdas e outros problemas. Entretanto, a diferença é que considera somente o que a indústria tem disponível, como seus turnos e quanto se pode fabricar nesse período. Para aumentar essa capacidade é necessário a contratação de novos funcionários ou maquinário.

Capacidade produtiva efetiva

Nesse caso é levado em conta um planejamento de perdas previsíveis, como manutenções, trocas de colaboradores, entre outros.

Capacidade produtiva realizada

Neste método é levado em conta também as perdas não previstas no formato anterior. Ou seja, problemas que acabam ocorrendo sem a previsão da equipe de gestão, como quebra de máquinas, falta de energia ou problemas com operadores.

Para fazer esse cálculo, uma opção é analisar o histórico de perdas não previstas já obtido. Assim, a capacidade produtiva realizada pode ser antecipada.

Otimização de processos na indústria

Uma empresa é capaz de identificar oportunidades de melhorias através da otimização de processos. Isto é, o conjunto de ações realizadas para aumentar o desempenho e também a satisfação do cliente.

O conceito está ligado a realizar auditorias dos fluxos de atividades de trabalho para encontrar gargalos de produção, erros e desperdícios – tanto de tempo como de dinheiro.

O objetivo final é sempre alcançar mais eficiência e utilizar cada vez menos recursos. Com a implantação de um sistema APS, passa-se a ter uma visão completa da fábrica, do começo ao fim de cada processo.

APS DELMIA Ortems no gerenciamento da capacidade de produção

Um software APS como o DELMIA Ortems, o sistema da Dassault Systèmes, trazido ao Brasil pela G2A, é uma das melhores soluções na otimização de processos e gerenciamento da capacidade de produção.

O Ortems permite o sequenciamento e o planejamento dos processos de forma precisa e clara. Ele é a única solução que interage com o planejador em casos de imprevistos e permite simulações do impacto no ambiente da fábrica.

Com o APS DELMIA Ortems o gerenciamento da capacidade produtiva e a otimização de processos – desde o mapeamento até o monitoramento – são simplificadas, gerando resultados incríveis para os gestores.

Veja uma demonstração do APS DELMIA Ortems em funcionamento. Acesse o link abaixo:

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